Podjela i uvođenje žice za zavarivanje nehrđajućeg čelika

Kao što svi znamo, jezgra za zavarivanje je metalna jezgra šipke za zavarivanje. Kako bi se osigurala kvaliteta zavara, postoje strogi propisi o sadržaju različitih metalnih elemenata u jezgri zavarivanja. Konkretno, postoje stroga ograničenja za štetne nečistoće (kao što su sumpor, fosfor itd.), a kvaliteta metalne jezgre za zavarivanje trebala bi biti bolja od one osnovnog metala. Prilikom nabave potrebno je ciljano odabrati šipke za zavarivanje, te po potrebi provesti probe zavarivanja. Za debele zavarene dijelove složenih strukturnih oblika i visoke krutosti, zbog velikog unutarnjeg naprezanja tijekom procesa zavarivanja, zavareni šav lako puca, pa treba odabrati alkalnu elektrodu s niskim sadržajem vodika s dobrom otpornošću na pukotine.

Za zavare s malim naprezanjem i teško čistim dijelovima za zavarivanje treba odabrati šipke za kiselo zavarivanje koje nisu osjetljive na hrđu, kamenac i ulje. Za zavare koji se ne mogu okrenuti zbog uvjeta, potrebno je odabrati elektrode prikladne za zavarivanje u svim položajima. Kada je kemijski sastav osnovnog metala visok u štetnim nečistoćama kao što su ugljik, sumpor i fosfor, treba odabrati elektrode s jakom otpornošću na pucanje i poroznošću, kao što su elektrode s niskim udjelom vodika. Potrebno je pojasniti da zahtjevi za mehaničku funkciju i kemijski sastav zavarenih dijelova nisu uravnoteženi. Neki zavareni dijelovi mogu obratiti pozornost na zahtjeve čvrstoće i žilavosti. Čvrstoća između osnovnog metala ili visoka žilavost metala zavara; neki zavareni dijelovi mogu obratiti pozornost na zahtjeve kemijskog sastava, kao što je odabir čelika otpornog na toplinu, obratiti pozornost na dosljednost kemijskog sastava metala zavara i osnovnog metala; ponekad oboje Strogi zahtjevi, pa pri odabiru šipki za zavarivanje trebate razlikovati primarnu i sekundarnu i sveobuhvatno ih razmotriti.

Žica za zavarivanje aluminija može se zavarivati ​​uz zaštitu od inertnog plina (TIG, MIG zavarivanje). Također se može koristiti za zavarivanje pod praškom. MIG zavarivanjem nehrđajućeg čelika može se postići visokokvalitetna automatizacija zavarivanja i lako ga je realizirati, a naširoko se koristi u zavarivanju površina, spajanju tankih ploča i drugim područjima. Kemijski sastav MIG žice za zavarivanje isti je kao i kod TIG žice za zavarivanje, ali za neke vrste nehrđajućeg čelika postoji druga MIG žica za zavarivanje s višim udjelom SI, kao što su ER308Si, ER309Si itd. koja odgovara ER308 i ER309 žica za zavarivanje, jer je sadržaj Si oko 0,8 % Površinska napetost metala u obliku kapljica se smanjuje, čestice u kapljicama postaju tanje, lakše je postići raspršivanje, a luk je stabilniji. U isto vrijeme, također može povećati vlažnost rastaljenog metala, tako da rub zavara ima lijepe valove, i nije lako uzrokovati nedostatak punjenja kao što je nepotpuno prodiranje, uključci troske i pore. Zavarivanje pod praškom koristi žicu za zavarivanje s punom jezgrom od nehrđajućeg čelika, čiji je kemijski sastav isti kao i žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika za zavarivanje zaštićenu plinom, ali treba koristiti topilo za taljenje s niskim sadržajem silicija i visokim udjelom fluora bez mangana.

Žica s jezgrom od nehrđajućeg čelika može biti jednostavna poput ugljičnog čelika i žice s jezgrom od niskolegiranog čelika. Zavarivanje punjene žice od nehrđajućeg čelika uglavnom se primjenjuje na MAG zavarivanje. MAG zavarivanje ima sljedeće karakteristike; 1) U usporedbi s ručnim zavarivanjem, brzina taloženja može se povećati 2-4 puta, učinkovitost taloženja je čak 90% (samo 55% za elektrode od nehrđajućeg čelika) 2).

Raspon prilagodljivosti struje i napona je velik, uvjeti zavarivanja se lako postavljaju, a poluautomatsko i automatsko zavarivanje je jednostavno. 3) Dobro uklanjanje troske i sjajna površina zavara. Osim toga, manje prskanja, dobra stabilnost luka, kvalificirano za X-zrake.