Žica od legure Al-Mg ER5154

ER5154 Al-Mg žica od legure – Precizno punilo za pomorsko, kriogeno i strukturno zavarivanje

Kao a Er5154 Almg Alloy Wire.html proizvođač , prilagođavamo konfiguraciju proizvoda aplikaciji, radnim ograničenjima, sučeljima i kriterijima prihvaćanja definiranim za svaki projekt.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. je visokotehnološki proizvođač i dobavljač žice od legure ER5154 Al-Mg, projektirane za zahtjevne primjene gdje se o čvrstoći, otpornosti na koroziju i cjelovitosti zavara ne može pregovarati. S više od 20 godina iskustva u proizvodnji žice od aluminijske legure, isporučujemo ovaj dodatni metal od magnezija i mangana brodogradilištima, proizvođačima kriogene opreme, proizvođačima teškog transporta i izvođačima građevinskih čelika širom svijeta.

Naša žica ER5154 zadovoljava standarde AWS A5.10 i ISO 18273 S Al 5154, s certifikatima uključujući DB, CE, ABS, DNV i CCS. Proizvodimo više od 200 metričkih tona mjesečno, izvozeći 50% u preko 30 zemalja. Kao a Veleprodajna tvornica žice od legure ER5154 Al-Mg , kombiniramo naprednu proizvodnju sa strogom kontrolom kvalitete kako bismo pružili dosljednu izvedbu od serije do serije.

Pregled proizvoda

ER5154 je dodatni metal legiran magnezijem i manganom koji sadrži 3,1% do 3,9% magnezija s kontroliranim dodatkom mangana od 0,15% do 0,5%. Ovaj sastav osigurava veću čvrstoću nakon zavarivanja u usporedbi s ER4043 ili ER5356 pri spajanju osnovnih materijala serije 5xxx. Sadržaj mangana pročišćava strukturu zrna u zavarenom sloju, poboljšavajući duktilnost i otpornost na zamor. ER5154 održava mehanička svojstva na radnim temperaturama od -196°C do 65°C, podržavajući kriogene i pomorske primjene. Sustav legure pokazuje prirodnu stabilnost na starenje bez zahtjeva za toplinskom obradom.

Ključne specifikacije

Aplikacija Fit

ER5154 je dizajniran za zavarivanje aluminijskih legura serije 5xxx, posebno u okruženjima gdje su otpornost na koroziju i otpornost na niske temperature kritični. Njegov sadržaj magnezija optimiziran je za sprječavanje osjetljivosti i interkristalne korozije, što ga čini preferiranim izborom za pomorske i priobalne strukture.

• Izgradnja brodova: Zavareni aluminijski brodski trupovi, paneli nadgrađa, brodovi za prijevoz posade na moru, izrada spremnika za LNG teret.
• Kriogena oprema: Spremnici za skladištenje tekućeg prirodnog plina, posude za transport kisika/dušika, linije za kemijsku obradu na niskim temperaturama.
• Teški prijevoz: Aluminijske prikolice cisterne, željeznički lijeskovi, karoserije kamiona, komponente kontejnerskih šasija.
• Strukturno zavarivanje: Kolone mostova, krakovi dizalica, modularni građevinski sustavi, seizmičke retrofitne komponente.
• obrambeni sustavi: Trupovi oklopnih vozila, oprema mornaričkih brodova, sklopovi spremnika projektila, moduli taktičkih mostova.

Okvir tehničke izvedbe

• Zadržavanje čvrstoće nakon zavarivanja: Održava 90-95% vlačne čvrstoće osnovnog metala u zavarenom stanju; nije potrebno umjetno starenje nakon zavarivanja.
• Profil otpornosti na koroziju: Stabilnost sloja pasivnog oksida u ispitivanju slanog spreja prelazi 2000 sati prema ASTM B117; otpornost na intergranularni napad u kloridnim sredinama usporediva s baznom legurom 5154.
• Toplinska stabilnost: Zadržavanje mehaničkih svojstava na povišenim temperaturama (150°C tijekom 1000 sati) pokazuje manje od 8% smanjenja krajnje vlačne čvrstoće.
• Zvučnost metala zavara: Kontrolirani sadržaj vodika ispod 0,12 ml na 100 g aluminija daje radiografski kvalitetne varove klase I bez središnje poroznosti ili mikropukotina.

Postupak zavarivanja i rješavanje problema

Za žicu promjera 1,2 mm tipični parametri su napon 20-24V, struja 120-180A, brzina dodavanja žice 4,5-7,5 m/min. Održavajte udaljenost između vrha i rada od 12-18 mm. Koristite tehniku ​​guranja s kutom kretanja od 10-15 stupnjeva.

Priprema zglobova: Uklonite površinski oksid iz zone zavara pomoću četke od nehrđajućeg čelika namijenjene aluminiju. Očistite acetonom kako biste uklonili ostatke ugljikovodika. Za debljinu ploče iznad 8 mm, prethodno zagrijte na 100-120°C kako biste smanjili brzinu hlađenja.

Kontrola poroznosti: Provjerite curi li crijevo zaštitnog plina. Rotametrom provjerite protok plina. Čuvajte žicu u okruženju s kontroliranom vlagom ispod 55% RH. Zamijenite kontaktni vrh ako je provrt istrošen više od 0,1 mm.

Prevencija pucanja: Izbjegavajte konkavne profile perli održavanjem dovoljnog dovoda žice. Za ograničene spojeve, smanjite međuprolaznu temperaturu ispod 150°C. Koristite slijed zavarivanja unatrag za sklopove dugih šavova.

Problemi sa stabilnošću luka: Provjerite stanje utora pogonskog valjka. Zamijenite teflonsku oblogu nakon 150 kg potrošnje žice. Provjerite električne spojeve na radnoj stezaljci i plameniku. Koristite valni oblik pulsa za položaje zavarivanja okomito prema gore.

Inspekcija nakon zavarivanja: Provedite ispitivanje penetrantima boje za površinske pukotine. Ultrazvučni pregled za unutarnje nedostatke. Provedite testove savijanja prema specifikacijama AWS B4.0 za kvalifikaciju postupka.

Direktive o lancu opskrbe i skladištenju

Prijemna inspekcija: Provjerite stanje kalema i integritet vakuumske brtve. Provjerite certifikat serije za rezultate kemijske analize i mehaničkog ispitivanja. Odbacite svaku ambalažu koja pokazuje prodor vlage ili fizička oštećenja.

Uvjeti skladišta: Čuvati na 10-30°C uz raspon vlažnosti 30-55%. Održavajte udaljenost od 1 m od vanjskih zidova. Izbjegavajte visinu slaganja veću od 4 palete. Upotrijebite rotaciju inventara prvi ušao, prvi izašao.

Upravljanje rokom trajanja: Neotvoreno pakiranje: 36 mjeseci od datuma proizvodnje. Otvoreni koluti: upotrijebite unutar 120 sati ako se čuvaju u radionici. Za dugotrajne djelomične špule, koristite suhe komore na 35-45°C.

Protokol rukovanja: Koristite čiste pamučne rukavice prilikom umetanja žice u dodavač. Spriječite kontakt s uljem, mašću ili rashladnom tekućinom. Ne postavljajte kaleme na prljave podove radionice. Vratite zaštitni pokrivač nakon svake smjene.

Osiguranje kvalitete i sukladnost

Naš proizvodni pogon opremljen je međunarodno naprednim proizvodnim linijama i kompletnim laboratorijem za ispitivanje, uključujući SHIMADZU PDA 5500-Optički emisijski spektrograf, LEICA DM2550 metalografski mikroskop i OTC A-V6 robotski sustav za zavarivanje. Svaka se serija podvrgava analizi kemijskog sastava, mehaničkom ispitivanju i provjeri učinkovitosti zavarivanja kako bi se osigurala sukladnost s AWS A5.10 i ISO 18273.

Posjedujemo certifikate uključujući DB, CE, ABS, DNV i CCS, a naš sustav upravljanja kvalitetom ima certifikat ISO9001, ISO14000 i ISO18001. Naša bliska suradnja s pekinškim Institutom za istraživanje obojenih metala i Central South University podržava kontinuirani razvoj legura i optimizaciju procesa.

Informacije koje koristimo za konfiguraciju vašeg rješenja

Za pripremu precizne ponude i konfiguracije proizvoda potrebni su nam sljedeći detalji projekta:

• Vrsta i debljina osnovnog materijala
• Proces zavarivanja (MIG, TIG ili automatizirani)
• Potreban promjer i željeno pakiranje
• Okruženje primjene (morsko, kriogeno, strukturno itd.)
• Obim proizvodnje i raspored isporuke
• Sve posebne zahtjeve za certifikaciju ili dokumentaciju

Naš inženjerski tim preporučit će optimalnu vrstu žice i pakiranje koje odgovara vašim parametrima zavarivanja i standardima kvalitete.

Srodni proizvodi

Istražite naš cijeli asortiman aluminijskih žica za zavarivanje kako biste pronašli pravu kombinaciju za svoju primjenu:

• Žica za zavarivanje aluminija ER5356 – Više magnezija za veću snagu
• Žica za zavarivanje aluminija ER5183 – Za seriju 5xxx s poboljšanom čvrstoćom
• Aluminijska žica za zavarivanje ER5087 – punilo visoke čvrstoće za pomorske strukture
• ER4043 silikonska aluminijska žica za zavarivanje – Za seriju 6xxx i popravak lijevanja

FAQ

Koja je razlika između ER5154 i ER5356?

ER5154 ima niži magnezij (3,1-3,9%) u usporedbi s ER5356 (4,5-5,5%), nudeći vrhunsku otpornost na interkristalnu koroziju i bolju stabilnost na temperaturama iznad 65°C. ER5356 pruža veću vlačnu čvrstoću, ali je osjetljiviji na osjetljivost u morskom okruženju.

Može li se ER5154 koristiti za kriogene primjene?

Da, ER5154 održava mehanička svojstva do -196°C, što ga čini prikladnim za LNG spremnike i drugu kriogenu opremu. Njegova otpornost na niske temperature i otpornost na koroziju ključne su prednosti.

Koje su mogućnosti pakiranja dostupne?

Nudimo plastične kaleme D300 (7 kg), bačve K355 (50 kg) i kante za isplatu (200 kg). Prilagođeno pakiranje može se dogovoriti na temelju vaših proizvodnih potreba.

Kako osiguravate dosljednu kvalitetu?

Svaka se serija testira u našem internom laboratoriju na kemijski sastav, mehanička svojstva i učinkovitost zavarivanja. Također održavamo strogu kontrolu procesa i sljedivost od sirovine do gotovog proizvoda.

Koje je tipično vrijeme isporuke?

Vrijeme isporuke ovisi o količini narudžbe i specifikacijama. Za standardne veličine i pakiranja obično šaljemo unutar 2-3 tjedna nakon potvrde narudžbe. Kontaktirajte nas za točno vrijeme isporuke.