Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

OEM/ODM ER5154 AL-MG legura dobavljač

Dom / Proizvodi / Žica za zavarivanje aluminija / ER5154 AL-MG legura
ER5154 AL-MG legura
  • ER5154 AL-MG legura
  • ER5154 AL-MG legura
  • ER5154 AL-MG legura
  • ER5154 AL-MG legura
Žica za zavarivanje aluminija

ER5154 AL-MG legura

Stupanj 5154, AL-MG legura žica koristi se za pletenice u koaksijalnom kabelu za zaštitu, s dobrim performansama.

Glavna primjena: Fleksibilni koaksijalni kabel, razni audio i video kabel, signalni kabel vozila, mrežni kabel, kabel za prijenos podataka i tako dalje.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktirajte nas

  • GB/T23309-2009

    5154

    Kemijski sastav （WT）/%

    Si

    FE

    Pokrajina

    MN

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Biti

    drugi

    Al

    singl

    ukupno

    ≤0,45

    ≤0.1

    ≤0,5

    ≤3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Tipične karakteristike

    Otpor (≤ω.mm 2 /m)

    1100- 1200 ° F

    gustoća

    2,7 g/mm 3

    Produženje

    ≥3.0

    Vlačna čvrstoća (KPSI)

    ≥45

    Boja

    Svijetlo i srebrno

    Mehanička svojstva tipičnog zavarenog spoja

    Početni list

    Početni izvedba lista

    Zajednička izvedba

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Veličina i paket

    Klasa

    Tipični promjer/mm

    Referentni paket/kg

    KALEM

    0.127、0.15、0.155、0.16、0.22

    4、5、6、7

    Kalup

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

Prethodna: ER5087 Magnezijev aluminijska zavarivačka žica
Sljedeći: ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice

Opis proizvoda

ER5154 Žica za zavarivanje je aluminijski aluminijski materijal s dodanom odgovarajućom količinom magnezija, što značajno poboljšava otpornost na čvrstoću i oksidaciju materijala. Obično se koristi u zavarivanju Argon ARC (TIG) i zavarivanju plinskog metala (MIG) i visokokvalitetni je materijal za zavarivanje.

Glavne značajke:

Visoka čvrstoća: Dodavanje magnezija povećava tvrdoću i vlačnu čvrstoću legure.
Izvrsna otpornost na koroziju: posebno pogodna za upotrebu u vlažnom i korozivnom okruženju, poput morske i kemijske industrije.
Dobre performanse zavarivanja: Zglobovi nakon zavarivanja imaju veliku čvrstoću, dobru glatkoću, a zavari se lako obrađuju i poliraju.
Dobra obradivost: Pogodno za automatizirano zavarivanje i ručno zavarivanje.

Tipična područja primjene
Brodogradnja i morski inženjering
Prikladno za proizvodnju i popravak trupa, paluba, kontejnera i morske opreme. Otpornost na koroziju soli ER5154 čini da se dobro snalazi u morskim okruženjima.

Zrakoplovstvo
Koristi se za zavarivanje zrakoplovnih strukturnih dijelova, spremnika za gorivo i drugih laganih komponenti visoke čvrstoće.

autoindustrija
Prikladno za zavarivanje laganih i visokih čvrstoća kao što su automobilski tijela, spremnici za gorivo i aluminijski okviri.

zgrade i infrastruktura
Za zavarivanje zidnih konstrukcija, komponente mosta i ostale aluminijske građevinske materijale.

Platne posude i kemijska oprema
Napravite spremnike, cijevi i druge opreme otporne na koroziju, posebno u servisnom okruženju od kiseline, alkala ili soli.

vanjska oprema
Izrada namještaja na otvorenom, sportska oprema, dijelovi bicikala itd. Zahtijeva aluminijske proizvode otporne na koroziju.

Stvari koje treba napomenuti
Kada se zavariva, površina materijala mora se održavati čistom, a oksidni film i nečistoće moraju se ukloniti.
Preporučuje se koristiti s prikladnim oklopnim plinom (poput argona) kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Prema zahtjevima postupka zavarivanja, odaberite odgovarajući parametri žice za zavarivanje i parametre zavarivanja.

Specifikacije i pakiranje
Promjer: Obično postoje specifikacije poput 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, itd.
Obrazac za pakiranje: Pakiranje žičane koluta (2kg, 5kg, 15kg itd.) Ili prilagođeno u skladu s potrebama kupca.

ER5154 AL-MG legura

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. nalazi se u industrijskoj zoni grada Puyang, okrug Xiaoshan, Hangzhou, provincija Zhejiang. To je visokotehnološki i visokoučinkovit Kina ER5154 AL-MG legura proizvođač i trgovina na veliko ER5154 AL-MG legura dobavljač. Tvrtka ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji žice od aluminijske legure, s međunarodnom naprednom opremom za proizvodnju žice za zavarivanje od aluminijske legure, kompletnom opremom za testiranje, stabilnim proizvodnim procesom i strogim sustavom kontrole kvalitete. Visoke performanse OEM/ODM ER5154 AL-MG legura koje proizvodi tvrtka uspješno je prošao brojne međunarodne autoritativne certifikate, kao što su DB, CE, ABS, DNV, CCS itd.,. Imamo više od 200 MT proizvodnog kapaciteta mjesečno, a 50% je izvezeno u više od 30 zemalja kao što su SAD, Meksiko, Jugoistočna Azija, Japan, Koreja, Australija, Novi Zeland itd.

  • 30+

    KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE

  • 35

    GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU

  • 200+

    ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ

  • 20+

    ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.

Čast

JAVITE SE

Pošaljite nam poruku

Povezani proizvodi

::: Posljednje vijesti :::

Industry Information Extension

Više informacija o ER5154 AL-MG legura

Primjena ER5154 Aluminij-magnezijska legura za zavarivanje u optimizaciji procesa brodogradnje i zavarivanja

1. Osnovni zahtjevi brodogradnje za žicu zavarivanja ER5154

Materijalno podudaranje:
ER5154 (al-MG3.1-3,9%) kompatibilan je s sastavama marine 5083/5086 matičnih materijala aluminijske legure kako bi se izbjegla elektrokemijska korozija.

Prednosti izvedbe:
Visoka otpornost na koroziju morske vode (mg element tvori gusti oksidni film), male gustoće (lagana), dobra žilavost niske temperature (primjenjiva na polarne brodove).

2. Tipični scenariji i slučajeve primjene

Zavarivanje strukture trupa: MIG zavarivanje paluba, pregrada, bočne ploče i ostali dijelovi.
Posebni dijelovi: Zavarivanje brodskih spremnika s niskim temperaturama zavarivanja ukapljenog prirodnog plina (LNG).
Polje za održavanje: Popravite zavarivanje korozijskih područja magnezija i aluminijskih dijelova trupa.

3. Analiza poteškoća u procesu zavarivanja

Problem s oksidom:
Film Al₂o₃ (talište 2050 ℃) na površini aluminij-magnezijske legure dovodi do tendencije nepravilnog, a potrebna je zaštita argona visoke čistoće (≥99,99%).

Vruća osjetljivost na pukotinu:
Visoki sadržaj magnezija sklon je pukotinama za otklanjanje, a unos topline treba kontrolirati (preporuka: 80-120A, 20-25V).

Defekt poroznosti:
Iznenadna promjena topljivosti vodika uzrokuje pore, a potrebno je strogo čišćenje prije zavarivanja (aceton odmanili se od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika).

4. Ključne mjere za optimizaciju procesa

Optimizacija parametara:
Pulse MIG zavarivanje: frekvencija 50-150Hz, osnovna struja 60A, vršna struja 180A, smanjite unos topline.
Dizajn za zavarivanje s više prolaza: Temperatura međusloja kontrolirana je ispod 100 ℃ (kako bi se izbjegla taloženje faze primljene MG₂SI).

Prilagodba opreme i potrošnog materijala:
Upotrijebite push-pull žica ulagača (poput Fronius push-pull pištolja), unutarnji promjer provodljive mlaznice ≥ 1,5 puta promjera žice zavarivanja.
Omjer zaštitnog plina: AR 30% on poboljšava stabilnost luka (pogodno za zavarivanje debele ploče).

Kontrola kvalitete:
Nerazorna ispitivanja: otkrivanje nedostatka rendgenskih zraka (poroznost ≤ 3%), ispitivanje prodora (površinske pukotine).

5. Usporedba stvarnih efekata primjene

Podaci o slučaju: Nakon što brodogradilište usvoji optimizirani postupak:
Učinkovitost zavarivanja povećala se za 25% (brzina zavarivanja s jednim prolazom dosegla je 50 cm/min);
Vremenska čvrstoća zavarivanja ≥ 290MPa (dostiže više od 90% matičnog materijala);
Ispitivanje soli za sprej 500 sati bez pitting (u skladu s DNV-GL standardima) .