4047 je metal od aluminijskog punila od 12% silicija koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i nisku talinu koja osigurava vrlo mali broj deformacija u matičnom metalu, preporučeno za legure za zavarivanje kao 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, ETC. i bacanje al legura, poput 710.0.711.0.
ER4047 Aluminium Mig žica za zavarivanje projektirana je za spajanje aluminijskih komponenti gdje su kritični smanjena toplinska ekspanzija i otpornost na pukotinu. Njegov sastav obogaćen silicijuma omogućuje zavarivanje aluminijskih legura kao što su 4xxx i 6xxx serije s kontroliranom fluidnošću i minimalnom poroznošću.
Proizvedena u okviru procesa certificiranih ISO 9001, ova žica za zavarivanje u skladu je sa AWS A5.10/A5.10M standardima. Dosljedni kemijski sastav i mehanička svojstva osiguravaju pouzdane performanse u automobilskim karoserijskim pločama, izmjenjivačima topline i strukturnim okvirima.
Specifikacija | Vrijednost |
Legura | ER4047 |
Promjer | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
Sadržaj silicija | 11,0-13,0% |
Zatečna čvrstoća | 150-180 MPa |
Produženje | 8-12% |
Položaj zavarivanja | Ravni, vodoravni, okomit |
Preporučeni oklopni plin | 100% Argon |
Standard usklađenosti | AWS A5.10/A5.10M |
Ovaj je proizvod prikladan za sljedeće industrijske scenarije:
Da, ER4047 je kompatibilan s aluminijom serije 6xxx za Mig zavarivanje, posebno tamo gdje su potrebna smanjena toplinska ekspanzija i otpor pukotina. Pregrijavanje može biti potrebno za deblji dijelovi kako bi se spriječila poroznost.
100% Argon preporučuje se kako bi se osiguralo stabilne performanse luka i optimalno stvaranje zrnca zavarivanja. Mješoviti plinovi uglavnom nisu potrebni za standardne aplikacije ER4047.
ER4047 je učinkovit za debljine aluminijskog lima i ploče od 1 mm do 6 mm. Za debljim presjecima savjetuje se kontrolirani unos topline i više prolaza da minimiziraju izobličenje i održavaju integritet zavara.
KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE
GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU
ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ
ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE
Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.
Sep 11, 2025
Razumijevanje aluminijske žice zavarivanja Koja je aluminijska žica za zavarivanje? Žica za zavarivanje aluminija je potrošni materij...
Sep 06, 2025
Uvod U modernom industrijskom zavarivanju, Er4043 Silikonska aluminijska zavarivačka žica postao je široko korišteni materijal z...
Sep 06, 2025
1. Uvod U modernoj industrijskoj proizvodnji aluminij se široko koristi zbog svoje lagane, visoke otpornosti i korozije. U aluminijskoj obradi...
Sep 06, 2025
1. Uvod Žica za zavarivanje aluminija je neophodan materijal za punjenje u modernom zavarivanju, uglavnom se koristi za zavarivan...
Sep 05, 2025
Uvod Aluminijsko zavarivanje , kao ključna tehnologija u modernoj proizvodnji, široko se koristi u zrakoplovnim, automobilskim proizvodi...
Sep 03, 2025
U zahtjevnom svijetu izrade metala, postizanje konzistentnih aluminijskih zavarivanja visokih integriteta ovisi o čimbenicima koji se često skriv...
ER4047 (aluminij-silicon legura, koja sadrži 12% silicija), široko se koristi u zavarivanju tankih ploča, automobilskim dijelovima i rashladnim industrijama zbog izvrsne fluidnosti, otpornosti na pukotinu i toplinske otpornosti. Međutim, aluminijsko zavarivanje je osjetljivo na parametar i zahtijeva uravnoteženje ključnih čimbenika kao što su brzina dovoda struje, plina i žice. Slijedi praktični vodič za optimizaciju parametara zavarivanja MIG:
Preporučeni plin: čisti argon (Argon 100%).
Argon može stabilizirati luk i smanjiti oksidaciju, što ga čini prikladnim za aluminijsko zavarivanje;
Izbjegavajte korištenje miješanih plinova koji sadrže helij (HE) (poput AR/HE), osim ako nije potrebna veća penetracija (ali ER4047 se uglavnom koristi za tanke ploče i obično ne zahtijeva dodatnu prodor).
Protok plina: 15–25 CFH (7–12 l/min), osiguravajući pokrivanje područja zavarivanja i izbjegavanje pora.
Polaritet: DC obrnuta veza (DCEP), osiguravajući čišćenje katode i razbijanje oksidnog filma na aluminijskoj površini.
Referenca parametra (prema debljini ploče):
Debljina (mm) | Struja (a) | Napon (v) | Brzina dovoda žice (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1,6–3,2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3,2–6,0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Vještine tanke ploče: Smanjite struju (izbjegavajte izgaranje) i povećajte brzinu zavarivanja;
Vještine debele ploče: odgovarajuće predgrijavanje (100–150 ° C) za smanjenje toplinskog naprezanja.
Brzina hranjenja žice: treba uskladiti struju. Prebrzo će lako uzrokovati prskanje, a prespor će uzrokovati lošu fuziju;
Preporučena početna vrijednost: 6 m/min, fino podešena prema formiranju zavara.
Kut pištolja zavarivanja: metoda guranja zavarivanja (naginjanje 10 ° -15 °) za poboljšanje učinka zaštite plina.
Tanka ploča (<3 mm): zavarivanje velike brzine (30–50 cm/min) radi smanjenja nakupljanja topline;
Debela ploča: na odgovarajući način smanjite brzinu (20–30 cm/min) kako biste osigurali prodor.
Ključna točka: Održavajte jednoličnu brzinu i izbjegavajte pauze (aluminij brzo provodi toplinu i sklon je formiranju konkavnih ili nodularnih zavarivanja).
Poroznost: Provjerite čistoću plina (≥99,99%), očistite osnovni materijal (uklonite film ulja/oksida);
Neobjavljeno: povećati struju ili smanjiti brzinu zavarivanja;
Pukotine: Kontrolna temperatura međusloja (≤150 ° C) kako bi se izbjegla segregacija silicija.