Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

OEM/ODM ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice dobavljač

Dom / Proizvodi / Žica za zavarivanje aluminija / ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
  • ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
  • ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
  • ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
  • ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice
Žica za zavarivanje aluminija

ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice

4047 je metal od aluminijskog punila od 12% silicija koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i nisku talinu koja osigurava vrlo mali broj deformacija u matičnom metalu, preporučenom za legure za zavarivanje kao 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, ETC. i bacanje al legura, poput 710.0.711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktirajte nas

  • Din en iso 18273

    S al 4047 (ALSI 12 (a))

    Werkstoff-nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    Er 4047

    Kemijski sastav （WT）/%

    Si

    FE

    Pokrajina

    MN

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Zr

    Biti

    drugi

    Al

    singl

    ukupno

    11 ~ 13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0.15

    ≤0,10

    -

    ≤0,2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Tipične karakteristike

    raspon topljenja

    1070 - 1080 ° F

    provodljivost

    41%IACS （O）

    gustoća

    2,66g/mm 3

    otpor korozije

    B (gen) A (SCC)

    Koeficijent toplinske ekspanzije （20 ℃ ~ 300 ℃）

    20 × 10 -6 /K

    Toplinska vodljivost （20 ℃）

    150 ~ 170W/M · K

    Mehanička svojstva tipičnog zavarenog spoja

    Početni list

    Početni izvedba lista

    Zajednička izvedba

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Veličina i paket

    Klasa

    Tipični promjer/mm

    Referentni paket/kg

    Mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    Sisav

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    BUBANJ

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    Zavojnica

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Prethodna: ER5154 AL-MG legura
Sljedeći: ER4043 Silikonska aluminijska zavarivačka žica

Opis proizvoda

ER4047 Aluminijska legura Mig zavarivanje žice je materijal za zavarivanje široko korišten u aluminijskom zavarivanju i pripada seriji žice za zavarivanje legure aluminijske legure. Uglavnom se koristi u procesu zavarivanja aluminija i aluminijskih legura MiG (metalurškog plina). Karakteristike žice za zavarivanje ER4047 su u tome što može pružiti izvrstan izgled i performanse zavarivanja tijekom postupka zavarivanja i pogodno je za zavarivanje primjene različitih aluminijskih legura.

Parametri i karakteristike ER4047 aluminijske legure mig zavarivačke žice

Kemijski sastav
ER4047 je žica zavarivanja aluminij-silikonske legure sintetizirane s aluminijem kao osnovni materijal, silicij (SI) i mala količina drugih elemenata (poput bakra, magnezija itd.). Njegov glavni kemijski sastav je sljedeći:

Aluminij (al): ravnoteža
Silicij (SI): 11,0-13,0%
Željezo (Fe): ≤0,30%
Bakar (Cu): ≤0,05%
Magnezij (MG): ≤0,05%
Mangan (MN): ≤0,10%
Titanium (TI): ≤0,15%
Krom (CR): ≤0,05%

Mehanička svojstva
Vlačna čvrstoća: 280-310 MPa
Snaga prinosa: 180-220 MPa
Izduživanje: 10%-15%
Tvrdoća: HRC 45-50

Izvedba zavarivanja
Dobra fluidnost, manje prskanja tijekom zavarivanja, manje rada na čišćenju nakon zavarivanja
Dobra otpornost na pukotinu i niska tendencija toplinskog pucanja
Površina zavara je glatka, a nakon zavarivanja nije lako proizvoditi pore ili zavarivanje oštećenja
Može se zavariti na nižoj struji, pogodno za zavarivanje tankih ploča

Scenariji prijave zavarivanja
ER4047 Aluminijska legura mig žica zavarivanja naširoko se koristi u zavarivanju različitih aluminijskih legura. Glavni scenariji prijave uključuju:

Proizvodnja i popravak automobila: Koristi se za zavarivanje tijela aluminijske legure, okvira, dijelova motora itd.

Aerospace: Pogodno za zavarivanje aluminijske legure konstrukcijskih dijelova zrakoplova i drugih zrakoplova.

Brodogradnja: Pogodno za zavarivanje trupa aluminijskih legura, unutarnjih kabina i drugih dijelova.

Industrija građevine i ukrašavanja: Koristi se za zavarivanje vrata aluminijskih legura i prozora, zidova zavjesa, građevinskih fasada i drugih građevina.

Platne posude i kotlovi: Koristi se za zavarivanje tlačnih plovila aluminijskih legura, izmjenjivača topline, generatora pare i druge opreme.

Proizvodnja cjevovoda i spremnika: Koristi se za povezivanje cijevi i spremnika aluminijskih legura.

Primjenjivi materijali od aluminijske legure
Žica za zavarivanje ER4047 obično se koristi za zavarivanje sljedećih vrsta aluminijskih legura:

2xxx serija (aluminijska legura)

Serija 6xxx (aluminij-silicon-magnesium legura)

7xxx serija (aluminij-cinc legura)

Posebno pogodno za zavarivanje aluminijskih legura s većim udjelom silicija, poput aluminij-silikonske legure (obično se koristi u aluminijskim odljevanjima), što ga čini izvrsnim u zavarivanju određenih aluminijskih legura visoke čvrstoće.

Raspon struje zavarivanja
Struja zavarivanja žice za zavarivanje ER4047 obično je između 100A i 250A, ovisno o debljini materijala i specifičnim zahtjevima zavarivanja. Za materijale tankih ploča mogu se koristiti niže struje.

Prednosti i karakteristike ER4047 zavarivačke žice

Nisko prskanje zavarivanja: Zbog visokog udjela silicija, manje je prskanja tijekom zavarivanja, što smanjuje rad nakon čišćenja.

Poboljšajte otpornost na pukotinu zavarivanja: Visoki sadržaj silicija uvelike smanjuje toplinsko pucanje tijekom zavarivanja, što je pogodno za zavarivanje aluminijskih legura visoke čvrstoće.

Glatka površina zavarivanja: površina zavara je relativno glatka, kvaliteta zavarivanja je dobra, a izgled zavarivanja je prekrasan.
Snažna prilagodljivost: ER4047 Zavarivačka žica prikladna je za aluminijske legure materijala različitih debljina i može pružiti pouzdane performanse zavarivanja.

ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. nalazi se u industrijskoj zoni grada Puyang, okrug Xiaoshan, Hangzhou, provincija Zhejiang. To je visokotehnološki i visokoučinkovit Kina ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice proizvođač i trgovina na veliko ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice dobavljač. Tvrtka ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji žice od aluminijske legure, s međunarodnom naprednom opremom za proizvodnju žice za zavarivanje od aluminijske legure, kompletnom opremom za testiranje, stabilnim proizvodnim procesom i strogim sustavom kontrole kvalitete. Visoke performanse OEM/ODM ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice koje proizvodi tvrtka uspješno je prošao brojne međunarodne autoritativne certifikate, kao što su DB, CE, ABS, DNV, CCS itd.,. Imamo više od 200 MT proizvodnog kapaciteta mjesečno, a 50% je izvezeno u više od 30 zemalja kao što su SAD, Meksiko, Jugoistočna Azija, Japan, Koreja, Australija, Novi Zeland itd.

  • 30+

    KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE

  • 35

    GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU

  • 200+

    ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ

  • 20+

    ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.

Čast

JAVITE SE

Pošaljite nam poruku

Povezani proizvodi

::: Posljednje vijesti :::

Industry Information Extension

Više informacija o ER4047 Aluminij Mig zavarivanje žice

Kako optimizirati Parametri zavarivanja MIG za žicu ER4047 ? Vodič za struju, plin i brzinu

ER4047 (aluminij-silicon legura, koja sadrži 12% silicija), široko se koristi u zavarivanju tankih ploča, automobilskim dijelovima i rashladnim industrijama zbog izvrsne fluidnosti, otpornosti na pukotinu i toplinske otpornosti. Međutim, aluminijsko zavarivanje je osjetljivo na parametar i zahtijeva uravnoteženje ključnih čimbenika kao što su brzina dovoda struje, plina i žice. Slijedi praktični vodič za optimizaciju parametara zavarivanja MIG:

1. Izbor za zaštitu plina

Preporučeni plin: čisti argon (Argon 100%).
Argon može stabilizirati luk i smanjiti oksidaciju, što ga čini prikladnim za aluminijsko zavarivanje;
Izbjegavajte korištenje miješanih plinova koji sadrže helij (HE) (poput AR/HE), osim ako nije potrebna veća penetracija (ali ER4047 se uglavnom koristi za tanke ploče i obično ne zahtijeva dodatnu prodor).
Protok plina: 15–25 CFH (7–12 l/min), osiguravajući pokrivanje područja zavarivanja i izbjegavanje pora.

2. Postavke struje i napona

Polaritet: DC obrnuta veza (DCEP), osiguravajući čišćenje katode i razbijanje oksidnog filma na aluminijskoj površini.
Referenca parametra (prema debljini ploče):

Debljina (mm) Struja (a) Napon (v) Brzina dovoda žice (m/min)
0,8–1,6 70–100 16–18 4–6
1,6–3,2 100–150 18–20 6–8
3,2–6,0 150–220 20–24 8–12

Vještine tanke ploče: Smanjite struju (izbjegavajte izgaranje) i povećajte brzinu zavarivanja;
Vještine debele ploče: odgovarajuće predgrijavanje (100–150 ° C) za smanjenje toplinskog naprezanja.

3. Brzina hranjenja žice i kut zavarivanja pištolja

Brzina hranjenja žice: treba uskladiti struju. Prebrzo će lako uzrokovati prskanje, a prespor će uzrokovati lošu fuziju;
Preporučena početna vrijednost: 6 m/min, fino podešena prema formiranju zavara.
Kut pištolja zavarivanja: metoda guranja zavarivanja (naginjanje 10 ° -15 °) za poboljšanje učinka zaštite plina.

4. Brzina zavarivanja i kontrola ulaza topline

Tanka ploča (<3 mm): zavarivanje velike brzine (30–50 cm/min) radi smanjenja nakupljanja topline;
Debela ploča: na odgovarajući način smanjite brzinu (20–30 cm/min) kako biste osigurali prodor.
Ključna točka: Održavajte jednoličnu brzinu i izbjegavajte pauze (aluminij brzo provodi toplinu i sklon je formiranju konkavnih ili nodularnih zavarivanja).

5. uobičajeni problemi i rješenja

Poroznost: Provjerite čistoću plina (≥99,99%), očistite osnovni materijal (uklonite film ulja/oksida);
Neobjavljeno: povećati struju ili smanjiti brzinu zavarivanja;
Pukotine: Kontrolna temperatura međusloja (≤150 ° C) kako bi se izbjegla segregacija silicija.