4047 je metal od aluminijskog punila od 12% silicija koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i nisku talinu koja osigurava vrlo mali broj deformacija u matičnom metalu, preporučeno za legure za zavarivanje kao 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, ETC. i bacanje al legura, poput 710.0.711.0.
ER4047 Aluminium Mig žica za zavarivanje projektirana je za spajanje aluminijskih komponenti gdje su kritični smanjena toplinska ekspanzija i otpornost na pukotinu. Njegov sastav obogaćen silicijuma omogućuje zavarivanje aluminijskih legura kao što su 4xxx i 6xxx serije s kontroliranom fluidnošću i minimalnom poroznošću.
Proizvedena u okviru procesa certificiranih ISO 9001, ova žica za zavarivanje u skladu je sa AWS A5.10/A5.10M standardima. Dosljedni kemijski sastav i mehanička svojstva osiguravaju pouzdane performanse u automobilskim karoserijskim pločama, izmjenjivačima topline i strukturnim okvirima.
| Specifikacija | Vrijednost |
| Legura | ER4047 |
| Promjer | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Sadržaj silicija | 11,0-13,0% |
| Zatečna čvrstoća | 150-180 MPa |
| Produženje | 8-12% |
| Položaj zavarivanja | Ravni, vodoravni, okomit |
| Preporučeni oklopni plin | 100% Argon |
| Standard usklađenosti | AWS A5.10/A5.10M |
Ovaj je proizvod prikladan za sljedeće industrijske scenarije:
Da, ER4047 je kompatibilan s aluminijom serije 6xxx za Mig zavarivanje, posebno tamo gdje su potrebna smanjena toplinska ekspanzija i otpor pukotina. Pregrijavanje može biti potrebno za deblji dijelovi kako bi se spriječila poroznost.
100% Argon preporučuje se kako bi se osiguralo stabilne performanse luka i optimalno stvaranje zrnca zavarivanja. Mješoviti plinovi uglavnom nisu potrebni za standardne aplikacije ER4047.
ER4047 je učinkovit za debljine aluminijskog lima i ploče od 1 mm do 6 mm. Za debljim presjecima savjetuje se kontrolirani unos topline i više prolaza da minimiziraju izobličenje i održavaju integritet zavara.
KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE
GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU
ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ
ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE
Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Feb 27, 2026
Svaka operacija spajanja u proizvodnji aluminija zahtijeva promišljeno donošenje odluka koje utječu na konačnu komponentu više nego što mnogi pro...
Feb 23, 2026
Kada se proizvođači suoče s izborom između materijala za punjenje za spajanje obojenih metala, često podcjenjuju koliko duboko kemija legure obli...
Feb 20, 2026
Svaka tvornica iskusila je frustraciju aluminijskih zavara koji nisu prošli inspekciju nakon sati pažljivog rada. Bez obzira upravljate li pogono...
Feb 18, 2026
Svaki proizvođač zna koliko je teško završiti zavarivanje samo da bi otkrio poroznost na rubu ili, još gore, pukotine koje se pojavljuju tijekom ...
Feb 16, 2026
Rad s mekim, toplinski aktivnim metalima stavlja svaki dio zavarivačeve opreme pod pritisak. Za razliku od čelika, aluminij predstavlja izazov pr...
Feb 13, 2026
Precizno zavarivanje tankog aluminija zahtijeva delikatnu ravnotežu između postizanja strukturne fuzije i upravljanja toplinskim širenjem. The ...
ER4047 (aluminij-silicon legura, koja sadrži 12% silicija), široko se koristi u zavarivanju tankih ploča, automobilskim dijelovima i rashladnim industrijama zbog izvrsne fluidnosti, otpornosti na pukotinu i toplinske otpornosti. Međutim, aluminijsko zavarivanje je osjetljivo na parametar i zahtijeva uravnoteženje ključnih čimbenika kao što su brzina dovoda struje, plina i žice. Slijedi praktični vodič za optimizaciju parametara zavarivanja MIG:
Preporučeni plin: čisti argon (Argon 100%).
Argon može stabilizirati luk i smanjiti oksidaciju, što ga čini prikladnim za aluminijsko zavarivanje;
Izbjegavajte korištenje miješanih plinova koji sadrže helij (HE) (poput AR/HE), osim ako nije potrebna veća penetracija (ali ER4047 se uglavnom koristi za tanke ploče i obično ne zahtijeva dodatnu prodor).
Protok plina: 15–25 CFH (7–12 l/min), osiguravajući pokrivanje područja zavarivanja i izbjegavanje pora.
Polaritet: DC obrnuta veza (DCEP), osiguravajući čišćenje katode i razbijanje oksidnog filma na aluminijskoj površini.
Referenca parametra (prema debljini ploče):
| Debljina (mm) | Struja (a) | Napon (v) | Brzina dovoda žice (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1,6–3,2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3,2–6,0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Vještine tanke ploče: Smanjite struju (izbjegavajte izgaranje) i povećajte brzinu zavarivanja;
Vještine debele ploče: odgovarajuće predgrijavanje (100–150 ° C) za smanjenje toplinskog naprezanja.
Brzina hranjenja žice: treba uskladiti struju. Prebrzo će lako uzrokovati prskanje, a prespor će uzrokovati lošu fuziju;
Preporučena početna vrijednost: 6 m/min, fino podešena prema formiranju zavara.
Kut pištolja zavarivanja: metoda guranja zavarivanja (naginjanje 10 ° -15 °) za poboljšanje učinka zaštite plina.
Tanka ploča (<3 mm): zavarivanje velike brzine (30–50 cm/min) radi smanjenja nakupljanja topline;
Debela ploča: na odgovarajući način smanjite brzinu (20–30 cm/min) kako biste osigurali prodor.
Ključna točka: Održavajte jednoličnu brzinu i izbjegavajte pauze (aluminij brzo provodi toplinu i sklon je formiranju konkavnih ili nodularnih zavarivanja).
Poroznost: Provjerite čistoću plina (≥99,99%), očistite osnovni materijal (uklonite film ulja/oksida);
Neobjavljeno: povećati struju ili smanjiti brzinu zavarivanja;
Pukotine: Kontrolna temperatura međusloja (≤150 ° C) kako bi se izbjegla segregacija silicija.