5087 je oko 4,5% metala s punilom magnezija s aluminijem dodani mikro Zr koji djeluje kao refiner zrna, ima visoku čvrstoću, izvrsnu otpornost na koroziju, bolje imovinu savijanja i izvrstan otpor osjetljivosti na vruće pucanje, preporučeno za zavarivanje aluminijske legure od 5000, serije 60, i 7000,, poput 7000, serije i 7000, serije i 7000, serije i 7000,, serije i 7000, serije i 7000, serije i 7000, serije i 7000, serije i 7000. Brodovi, offshore objekti, spremnici, željeznički prijevoz, brzi vlakovi, automobili i druge industrije.
ER5087 Magnezijeva aluminijska žica zavarivanja posebno je formulirana za spajanje aluminijskih magnezijskih legura visoke snage. Legirajući elementi su uravnoteženi kako bi podržali stabilnost i dubinu prodora, posebno pogodne za morske strukture, okvire za transport i lagane industrijske komponente.
Žica se proizvodi pod strogim pridržavanjem AWS A5.10 standarda, osiguravajući točnost dimenzije i kemijsku konzistenciju. Ovjereno za procese industrijskog zavarivanja, ER5087 omogućava preciznu kontrolu nad formiranjem zrnca i metalurškim svojstvima, smanjujući zahtjeve za završnom doradom i održavajući strukturni integritet.
| Parametar | Vrijednost |
| Legura | Aluminijski-magnesium |
| Promjer | 1,2 mm, 1,6 mm |
| Zatečna čvrstoća | 260-300 MPa |
| Produženje | 12-18% |
| Raspon topljenja | 580-640 ° C |
| Standard | AWS A5.10 ER5087 |
Ova žica za zavarivanje prikladna je za sljedeće industrijske scenarije:
ER5087 je kompatibilan s procesima zavarivanja MIG (GMAW) i TIG (GTAW). Za zavarivanje MIG, pravilan sastav plina za zaštitu, kao što su čiste mješavine argona ili argon-helijuma, osigurava optimalnu stabilnost i prodor luka.
Da, ER5087 sadrži magnezij u kontroliranim koncentracijama, što povećava otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za morske i obalne strukture izložene okruženju slane vode.
Spremite žicu u suhom, temperaturno kontroliranom okruženju kako biste spriječili površinsku oksidaciju. Izbjegavajte mehaničku deformaciju tijekom transporta i održavajte originalne kalem ili pakiranje dok ne biste koristili kako bi se osigurala konzistentnost performansi zavarivanja.
KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE
GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU
ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ
ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE
Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Vidi više
Feb 27, 2026
Svaka operacija spajanja u proizvodnji aluminija zahtijeva promišljeno donošenje odluka koje utječu na konačnu komponentu više nego što mnogi pro...
Feb 23, 2026
Kada se proizvođači suoče s izborom između materijala za punjenje za spajanje obojenih metala, često podcjenjuju koliko duboko kemija legure obli...
Feb 20, 2026
Svaka tvornica iskusila je frustraciju aluminijskih zavara koji nisu prošli inspekciju nakon sati pažljivog rada. Bez obzira upravljate li pogono...
Feb 18, 2026
Svaki proizvođač zna koliko je teško završiti zavarivanje samo da bi otkrio poroznost na rubu ili, još gore, pukotine koje se pojavljuju tijekom ...
Feb 16, 2026
Rad s mekim, toplinski aktivnim metalima stavlja svaki dio zavarivačeve opreme pod pritisak. Za razliku od čelika, aluminij predstavlja izazov pr...
Feb 13, 2026
Precizno zavarivanje tankog aluminija zahtijeva delikatnu ravnotežu između postizanja strukturne fuzije i upravljanja toplinskim širenjem. The ...
1. Čimbenici koji utječu na temeljne parametre
Struja/napon
Proces MIG-a: veća struja (180-250A) i napon (18-24V) potrebni su kako bi se osigurala dubina prodora, ali treba izbjegavati prekomjernu struju da uzrokuje prolaz izgaranja (Puls mig se preporučuje za tanke ploče).
TIG postupak: DC pozitivna veza (DCEN), strujni raspon 150-200A, preciznija kontrola, pogodna za tanke ploče ili precizno zavarivanje.
Brzina hranjenja žice (MIG)
Pozitivno koreliran s strujom, obično 4-8m/min, treba uskladiti fluidnost rastopljenog bazena (magnezij i aluminij lako se oksidiraju i moraju biti nešto brže od čelične žice zavarivanja).
Oklopni plin
Preporučeni miješani plin: AR 30-50% He (povećava unos topline i poboljšava dubinu prodora); Čisti AR može se koristiti za tanku ploču.
Brzina protoka: 15-20L/min (MIG je potreban veći protok da bi se spriječilo rupe zraka).
2. Optimizacija prilagodljivosti procesa
Prednosti puls mig:
Smanjite unos topline, smanjite isparavanje magnezija i deformaciju, pogodno za srednje i debele ploče (poput automobilskih šasija).
Primjer parametra: bazna struja 80A/Vrhunska struja 220A, frekvencija 50-100Hz.
Prednosti TIG -a:
Nema prskanja, lijepih zavara, pogodnih za precizne zrakoplovne dijelove (poput zavara za brtvljenje kabine).
Zahtijeva visokofrekventno pokretanje luka i odgođeno zaustavljanje plina (za zaštitu magnezija-aluminij rastopljenog bazena).
| Aspekt usporedbe | Pulse MIG | TIG |
|---|---|---|
| Toplinski unos | Srednji (kontrolirani impuls smanjuje vršnu toplinu) | Nisko (idealno za tanke ploče, mali HAZ) |
| Brzina zavarivanja | Brzo (pogodno za automatizaciju i masovnu proizvodnju) | Sporo (ručni rad, precizno orijentiran) |
| Kontrola prodora | Dublje (uz mješovitu pomoć u plinu) | Plitka i ujednačena (zahtijeva višenamjensko prolaz za debele ploče) |
| Složenost opreme | Visok (zahtijeva izvor napajanja pulsa, žičani dovod) | Niže (ali treba kvalificirani operater) |
| Uobičajena sprječavanje oštećenja | Poroznost (zahtijeva strogo oklop plina) | Pukotina (zagrijavanje na 120 ° C smanjuje rizik od hladnog pucanja) |
| Tipične primjene | Automotivni strukturni dijelovi, masovna proizvodnja srednje debele ploče | Aerospace precizne komponente, popravke tankih ploča |
Materijalna obrada
Temeljito čišćenje (aceton odmašćivanje četkice od nehrđajućeg čelika za uklanjanje oksidnog filma), zavarivanje u okruženju s vlagom <60%.
Koraci za uklanjanje pogrešaka parametara
MIG: Prvo pričvrstite brzinu dovođenja žice i prilagodite struju dok rastopljeni bazen nije stabilan;
TIG: Počnite od male struje i promatrajte vlažnost rastopljenog bazena.
Stablo odlučivanja o odabiru procesa:
Masovna proizvodnja/srednje i debele ploče → Pulse MIG (visoka učinkovitost);
Preciznost/tanke ploče/zavarivanje za popravak → TIG (prvo kvaliteta).
Automobilsko svjetlo: Automobilska tvrtka koristi pulsirani MIG (ER5087 AR/HE) za zavarivanje okvira vrata magnezija-aluminija, povećavajući brzinu zavarivanja za 30% i deformaciju <1 mm.
Zrakoplovni tenkovi: TIG postupak koristi se za zavarivanje legure magnezija-aluminija debljine 2 mm, a na leđima se dodaju bakreni jastučići kako bi se postigla rendgenski pregled nula.