5087 is about 4.5% Magnesium Aluminum filler metal added micro Zr which acts as grain-refiner, has high strength, excellent corrosion resistance, better bending property and the excellent resistance of hot cracking sensitivity, recommended for welding the wrought Aluminum alloys of 5000 series, 6000 series and 7000 series, such as 5083,6005 A, 6082,7005,7020, etc. Mainly used in brodovi, offshore objekti, spremnici, željeznički prijevoz, brzi vlakovi, automobili i druge industrije.
ER5087 Magnezijev aluminijska zavarivačka žica je materijal za zavarivanje aluminij-magnesij visoke performanse s otpornošću na koroziju i čvrstoćom zavarivanja. Široko se koristi u scenarijima koji zahtijevaju visoku snagu i otpornost na koroziju kao što su marinska, zrakoplovna, automobilska i građevinska industrija.
Značajke proizvoda:
Sastav legure:
ER5087 se uglavnom sastoji od aluminija i magnezija, a sadrži količine drugih legirajućih elemenata kao što su mangan i kromim, koji mogu poboljšati snagu i otpornost na koroziju zavara.
Otpor korozije:
Ova žica zavarivanja posebno je pogodna za metalne strukture u kontaktu s morskom vodom ili drugim korozivnim okruženjima.
Visoka čvrstoća zavarivanja:
Pruža dobra mehanička svojstva i pogodna je za strukturne dijelove s visokim zahtjevima čvrstoće.
Jednostavnost upotrebe:
Ima stabilan luk tijekom zavarivanja, lako je upravljati i pogodan je za razne opreme za zavarivanje.
Područja opsega i primjene:
Morski inženjering:
Koristi se za zavarivanje brodogradnje, naftne platforme na moru i lučke opreme. Ova žica zavarivanja pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u morskim okruženjima.
Zrakoplovstvo:
Prikladno za lagano strukturno zavarivanje u zrakoplovnom polju kako bi se osiguralo da materijal održava snagu i pouzdanost u teškim uvjetima.
Proizvodnja automobila:
Primjenjuje se na zavarivanje laganih dijelova tijela automobila, poput okvira aluminijske legure i kotača, pružajući veze visoke čvrstoće i smanjenje težine.
Građevinska industrija:
U građevinskoj industriji može se koristiti za zavarivanje aluminijskih legura, poput zidova zavjesa, okvira prozora itd.
Proizvodnja spremnika i spremnika:
Koristi se za proizvodnju aluminijskih spremnika i spremnika za skladištenje korozivnih tekućina ili plinova.
Prikladne metode zavarivanja:
Primjenjivo na TIG (zavarivanje inercije za inertovanje volframa) i MIG (metal inertni zavarivanje plina).
Posebno pogodno za složene projekte zavarivanja koji zahtijevaju višestruko zavarivanje i ne mogu se lako deformirati.
KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE
GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU
ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ
ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE
Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.
May 30, 2025
U polju izrade metala i konstrukcijskog zavarivanja, odabir materijala za pravu punicu ključno je za postizanje trajnosti zavarivanja, otpornosti...
May 29, 2025
Kako industrije sve više naglašavaju energetsku učinkovitost i lagano inženjerstvo, materijali koji se koriste u konstrukciji i izradi razvijaju ...
May 28, 2025
Zavarivanje je bitan proces u proizvodnji aluminijske strukture, a izbor materijala za punjenje igra ključnu ulogu u određivanju čvrstoće, trajno...
May 27, 2025
U području preciznog zavarivanja izbor potrošnog materijala može napraviti ili razbiti projekt. Kad proizvođači partneri s Dobavljači žica za...
May 26, 2025
U polju aluminijskog zavarivanja, ER4043 Aluminijska zavarivačka žica Dugo je bio metal punila po izboru za proizvođače i proizvođače koji...
May 25, 2025
Aluminijsko zavarivanje zahtijeva desni metal za punjenje kako bi se osiguralo snažne spojeve otporne na koroziju. Aluminijska žica za zavarivanj...
1. Čimbenici koji utječu na temeljne parametre
Struja/napon
Proces MIG-a: veća struja (180-250A) i napon (18-24V) potrebni su kako bi se osigurala dubina prodora, ali treba izbjegavati prekomjernu struju da uzrokuje prolaz izgaranja (Puls mig se preporučuje za tanke ploče).
TIG postupak: DC pozitivna veza (DCEN), strujni raspon 150-200A, preciznija kontrola, pogodna za tanke ploče ili precizno zavarivanje.
Brzina hranjenja žice (MIG)
Pozitivno koreliran s strujom, obično 4-8m/min, treba uskladiti fluidnost rastopljenog bazena (magnezij i aluminij lako se oksidiraju i moraju biti nešto brže od čelične žice zavarivanja).
Oklopni plin
Preporučeni miješani plin: AR 30-50% He (povećava unos topline i poboljšava dubinu prodora); Čisti AR može se koristiti za tanku ploču.
Brzina protoka: 15-20L/min (MIG je potreban veći protok da bi se spriječilo rupe zraka).
2. Optimizacija prilagodljivosti procesa
Prednosti puls mig:
Smanjite unos topline, smanjite isparavanje magnezija i deformaciju, pogodno za srednje i debele ploče (poput automobilskih šasija).
Primjer parametra: bazna struja 80A/Vrhunska struja 220A, frekvencija 50-100Hz.
Prednosti TIG -a:
Nema prskanja, lijepih zavara, pogodnih za precizne zrakoplovne dijelove (poput zavara za brtvljenje kabine).
Zahtijeva visokofrekventno pokretanje luka i odgođeno zaustavljanje plina (za zaštitu magnezija-aluminij rastopljenog bazena).
Aspekt usporedbe | Pulse MIG | TIG |
---|---|---|
Toplinski unos | Srednji (kontrolirani impuls smanjuje vršnu toplinu) | Nisko (idealno za tanke ploče, mali HAZ) |
Brzina zavarivanja | Brzo (pogodno za automatizaciju i masovnu proizvodnju) | Sporo (ručni rad, precizno orijentiran) |
Kontrola prodora | Dublje (uz mješovitu pomoć u plinu) | Plitka i ujednačena (zahtijeva višenamjensko prolaz za debele ploče) |
Složenost opreme | Visok (zahtijeva izvor napajanja pulsa, žičani dovod) | Niže (ali treba kvalificirani operater) |
Uobičajena sprječavanje oštećenja | Poroznost (zahtijeva strogo oklop plina) | Pukotina (zagrijavanje na 120 ° C smanjuje rizik od hladnog pucanja) |
Tipične primjene | Automotivni strukturni dijelovi, masovna proizvodnja srednje debele ploče | Aerospace precizne komponente, popravke tankih ploča |
Materijalna obrada
Temeljito čišćenje (aceton odmašćivanje četkice od nehrđajućeg čelika za uklanjanje oksidnog filma), zavarivanje u okruženju s vlagom <60%.
Koraci za uklanjanje pogrešaka parametara
MIG: Prvo pričvrstite brzinu dovođenja žice i prilagodite struju dok rastopljeni bazen nije stabilan;
TIG: Počnite od male struje i promatrajte vlažnost rastopljenog bazena.
Stablo odlučivanja o odabiru procesa:
Masovna proizvodnja/srednje i debele ploče → Pulse MIG (visoka učinkovitost);
Preciznost/tanke ploče/zavarivanje za popravak → TIG (prvo kvaliteta).
Automobilsko svjetlo: Automobilska tvrtka koristi pulsirani MIG (ER5087 AR/HE) za zavarivanje okvira vrata magnezija-aluminija, povećavajući brzinu zavarivanja za 30% i deformaciju <1 mm.
Zrakoplovni tenkovi: TIG postupak koristi se za zavarivanje legure magnezija-aluminija debljine 2 mm, a na leđima se dodaju bakreni jastučići kako bi se postigla rendgenska inspekcija nula-defekta.