Bitno za zavarivanje: performanse er2319 aluminijske žice zavarivanja u strukturama visokih performansi

Kemijski sastav i analiza performansi ER2319 Aluminijske zavarivačke žice

Kemijski sastav ER2319 Aluminijska zavarivačka žica uglavnom se temelji na aluminiji, koji sadrži određeni udio bakra (uglavnom 5,8% do 6,8%). Ovaj omjer daje mu izvrsne performanse:

Izvrsna čvrstoća: Dodavanje bakrenih elemenata povećava čvrstoću zavarenih spojeva, što ga čini prikladnim za primjene s visokim stresom.

Dobar otpor na vruće pucanje: Tijekom zavarivanja, ER2319 pokazuje izuzetno nisku tendenciju na vruće pucanje, značajno smanjujući nedostatke zavarivanja.

Izvrsna otpornost na koroziju: može održavati dobru izdržljivost čak i u korozivnim okruženjima kao što je ocean.

U usporedbi s drugim žicama zavarivanja (poput ER4045, ER5356):

ER2319 je pogodan za scenarije koji zahtijevaju visoku otpornost na čvrstoću i pukotinu, dok je ER4045 prikladniji za zavarivanje niske čvrstoće.

Tipična područja primjene u strukturama visokih performansi

Zrakoplovstvo
Aerospace industrija ima izuzetno zahtjevne zahtjeve za lagane i visoke čvrstoće. ER2319 Žica za zavarivanje aluminija često se koristi za zavarivanje aluminijskih legura krila, kože i spremnika za gorivo.

Analiza slučajeva: zrakoplovna kompanija koja je koristila ER2319 zavarivanje žice za zavarivanje komponenti okvira zrakoplova, uspješno postižući cilj smanjenja težine dijelova za 10% i održavanja stabilnih performansi.

Automobilska proizvodnja
Lagana i otpornost na udarce ključne su za proizvodnju automobila. ER2319 Žica za zavarivanje aluminija može učinkovito zavariti okvire tijela i komponente šasije, značajno poboljšavajući čvrstoću i trajnost područja zavarivanja.

Prednosti: U usporedbi s tradicionalnim materijalima, zavareni zglobovi su čvršći, produžujući radni vijek automobila.

Brodogradnja i morski inženjering
Visoki otpor korozije ER2319 čini ga preferiranim materijalom za opremu za morsku inženjersku i zavarivanje trupa. Na primjer, u zavarivanju trupa aluminijskih legura koji se koriste u okruženjima morske vode, ER2319 osigurava stabilnost zavara.

Nova energetska i industrijska oprema
ER2319 se također široko koristi u novoj energetskoj opremi (poput solarnih nosača, uređaja za vjetroelektrane) i proizvodnji industrijske opreme, a favorizira se za izvrsnu izdržljivost i nosivost.

Proces zavarivanja i vještine ER2319 Aluminijska žica za zavarivanje
Postavka parametara zavarivanja
Trenutni raspon: 100-300A (ovisno o debljini zavarivanja).
Brzina zavarivanja: Preporučuje se kontrolirati ga na 50-150 mm/min kako bi se osigurala dubina prodora i kvaliteta zavara.
Napon: Treba ga prilagoditi prema opremi za zavarivanje, obično 18-26V.

Vještine zavarivanja
Liječenje predgrijavanja: Kada zavarivanje debelih aluminijskih ploča, temperatura predgrijavanja treba kontrolirati između 150 ℃ i 200 ℃ kako bi se smanjila stvaranje toplinskih pukotina.
Višeslojno zavarivanje: Za guste obrade, višeslojno zavarivanje može osigurati ujednačenost i snagu zavarivanja.
Očistite obrazac: Prije zavarivanja uklonite oksidni film i ulje na površini aluminijskog materijala kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja.
Uobičajeni problemi i rješenja
Poroznost zavarivanja: na odgovarajući način povećajte brzinu protoka oklopnog plina (poput argona) kako bi se osiguralo da je područje zavarivanja u potpunosti pokriveno.
Vruće pukotine: Podesite brzinu zavarivanja kako biste izbjegli prebrzo ili presporu.

Stvarni slučaj: Uspješna primjena ER2319 žice za zavarivanje aluminija
Slučaj 1: Proboj u zrakoplovnom polju
Tvrtka zrakoplovne tvrtke koristi ER2319 zavarivačku žicu za zavarivanje dijelova repnog krila zrakoplova. Nakon optimizacije postupka zavarivanja, ne samo se postiže veza visoke čvrstoće, već se značajno smanjuje i brzina pucanja u umoru.

Usporedba podataka:
Stopa pukotina tradicionalne žice zavarivanja: 12%.
Stopa pukotine od ER2319 žice zavarivanja: 0,5%.
Slučaj 2: Inovacija u brodogradnji industrije
Postrojenje za brodogradnju koristi ER2319 za zavarivanje patrolnih brodica. Rezultati pokazuju da se vijek zavarivanja povećao za više od 30%, učinkovito smanjujući troškove održavanja.