OEM/ODM Žica od aluminijske legure za 3D ispis dobavljač

Dom / Proizvodi / Žica za zavarivanje aluminija / Žica od aluminijske legure za 3D ispis
Žica od aluminijske legure za 3D ispis
Žica za zavarivanje aluminija

Žica od aluminijske legure za 3D ispis

Žica od aluminijske legure za 3d ispis je za aditivnu proizvodnju luka (wire arc additive manufacturing, WAAM). U usporedbi s laserskim čvrstim oblikovanjem, WAAM može uštedjeti proces proizvodnje Al praha, izbjeći oksidaciju i problem niže stope taloženja zbog veće fleksibilnosti dok laser radi na površini Al materijala. Žica od aluminijske legure za 3D ispis je serija 2000, serija 5000 i serija 6000, prikladna za kompliciranu konstrukciju u području zračnih i svemirskih letjelica, energije, automobila itd.

Trenutno možemo proizvesti 2195, 2319, 114A i 205A.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktirajte nas

Opis proizvoda

WAAM DED SPREMAN SAM

Žica od aluminijske legure za 3D ispis

99,5% Gustoća
100% Iskorištenje
1,2-2,4 mm Promjer

Opis proizvoda

Žica od aluminijske legure za 3D ispis je specijalizirani dodatni metal konstruiran za procese izravnog taloženja energije (DED) i aditivne proizvodnje žičanog luka (WAAM). Ova žica visoke čistoće proizvedena je kroz višefazni proces izvlačenja kako bi se osigurao dosljedan promjer i glatka završna obrada površine, što minimalizira trenje tijekom dodavanja žice velikom brzinom. Sastav legura, uključujući serije kao što su 4043 (Al-Si) i 5356 (Al-Mg) , optimizirane su za pružanje specifične toplinske vodljivosti i brzine skrućivanja potrebne za taloženje metala sloj po sloj. Svaki kalem podvrgava se rigoroznoj površinskoj obradi kako bi se uklonili zaostali ugljikovodici i oksidi, čime se sprječava poroznost i osigurava strukturna gustoća tiskanih komponenti. Ovaj materijal omogućuje izradu složenih aluminijskih geometrija velikih razmjera s mehaničkim svojstvima koja olakšavaju naknadnu strojnu obradu i toplinsku obradu.

4043 Al-Si legura
5356 Al-Mg legura

Osnovne prednosti

Učinkovitost taloženja
Format koji se temelji na žici omogućuje stopostotnu iskorištenost materijala u usporedbi sa sustavima na bazi praha, čime se smanjuje otpad sirovina.
Radna sigurnost
Za razliku od aluminijskih prahova, sirovine za žicu eliminiraju rizik od eksplozije prašine i respiratornih opasnosti u proizvodnom okruženju.
Strukturna homogenost
Precizna kontrola nad kemijskim sastavom legure osigurava dosljednu morfologiju kuglica i smanjuje kemijsku segregaciju tijekom ciklusa brzog hlađenja.
Skalabilnost
Kompatibilan s robotskim WAAM postavama, omogućujući proizvodnju aluminijskih komponenti velikog formata čija dimenzija prelazi jedan metar.

Karakteristike proizvoda

Tehnički parametar
Specifikacija / vrijednost
Promjer žice
1,2 mm, 1,6 mm, 2,4 mm (Tolerancija: -0,01 mm)
Stanje površine
Kemijski očišćen, obrijan (bez ostataka maziva)
Relativna gustoća
Veći od 99,5% (gustoća nakon taloženja)
Sadržaj vodika
Manje od 0,15 ml / 100 g Al (Sprečava unutarnju poroznost)
Vrsta kalema
D300 plastična ili K300 metalna žičana košara (precizno namotana slojeva)

Scenariji primjene

A Zrakoplovne komponente Izrada laganih konstrukcijskih nosača, ukrućenja spremnika za gorivo i rebrastih dijelova velikih dimenzija.
A Izrada automobilskih prototipova Brza proizvodnja blokova motora, pojačanja šasije i prilagođenih izmjenjivača topline.
M Pomorstvo Proizvodnja propelera otpornih na koroziju i specijalizirane armature trupa za morska okruženja.
T Alati i kalupi Izrada konformnih rashladnih kalupa i brzi popravak visokovrijednih kalupa za lijevanje aluminija.

Mjere opreza pri skladištenju i korištenju

Kontrola atmosfere
Aluminijska žica vrlo je osjetljiva na oksidaciju. Pohranite špule u a suho okruženje s kontroliranom temperaturom s relativnom vlagom ispod 50%.
Prevencija kontaminacije
Prilikom rukovanja žicom koristite čiste rukavice koje ne ostavljaju dlačice kako biste spriječili prijenos ulja na koži, što može dovesti do inkluzija ugljika i poroznosti u 3D ispisanom dijelu.
Održavanje sustava hranjenja
Iskoristite Pogonski valjci u obliku slova U i Teflon liners in the wire feeder to prevent surface galling or wire deformation during the additive process.
Priprema pred tisak
Za kritične strukturne dijelove, osigurajte da je podloga prethodno zagrijana u skladu sa specifičnim zahtjevima legure kako bi se upravljalo toplinskim gradijentima i zaostalim naprezanjem.

Žica od aluminijske legure za 3D ispis

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. nalazi se u industrijskoj zoni grada Puyang, okrug Xiaoshan, Hangzhou, provincija Zhejiang. To je visokotehnološki i visokoučinkovit Kina Žica od aluminijske legure za 3D ispis proizvođač i trgovina na veliko Žica od aluminijske legure za 3D ispis dobavljač. Tvrtka ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji žice od aluminijske legure, s međunarodnom naprednom opremom za proizvodnju žice za zavarivanje od aluminijske legure, kompletnom opremom za testiranje, stabilnim proizvodnim procesom i strogim sustavom kontrole kvalitete. Visoke performanse OEM/ODM Žica od aluminijske legure za 3D ispis koje proizvodi tvrtka uspješno je prošao brojne međunarodne autoritativne certifikate, kao što su DB, CE, ABS, DNV, CCS itd.,. Imamo više od 200 MT proizvodnog kapaciteta mjesečno, a 50% je izvezeno u više od 30 zemalja kao što su SAD, Meksiko, Jugoistočna Azija, Japan, Koreja, Australija, Novi Zeland itd.
  • 30+

    KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE

  • 35

    GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU

  • 200+

    ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ

  • 20+

    ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE

Dolazi iz Kine,
Marketing u svijet.

Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.

JAVITE SE

Pošaljite nam poruku

::: Posljednje vijesti :::

Industry Information Extension

Više informacija o Žica od aluminijske legure za 3D ispis

Sustavi praćenja u stvarnom vremenu za 3D ispis aluminijske žice: Smanjenje nedostataka u metalnim AM procesima

Sve veće prihvaćanje žice od aluminijske legure za 3D ispis u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i energetske potaknulo je potražnju za većom preciznošću i proizvodnjom bez grešaka. Jedan od napredaka koji najviše obećava u ovom području je integracija sustava praćenja u stvarnom vremenu za aditivnu proizvodnju žičanog luka (WAAM), čime se osigurava dosljedna kvaliteta u procesima 3D ispisa aluminijskom žicom.

Zašto je praćenje u stvarnom vremenu važno u 3D ispisu aluminijskom žicom?

Za razliku od tradicionalnog metalnog 3D ispisa na bazi praha, 3D ispis aluminijske žice oslanja se na kontinuirano taloženje žice, što ga čini sklonim nedostacima kao što su poroznost, nedostatak fuzije i nedosljedna geometrija zrna. Sustavi praćenja u stvarnom vremenu rješavaju ove izazove na sljedeći način:

Praćenje stabilnosti luka u aluminijskim WAAM procesima kako bi se spriječilo prskanje i neravnomjerno taloženje.

Praćenje dinamike bazena taline za optimizaciju unosa topline i smanjenje pukotina u aluminijskim legurama visoke čvrstoće kao što su ER4043 i ER5356.

Otkrivanje geometrijskih odstupanja korištenjem laserskih skenera ili sustava temeljenih na vizualnom prikazu, osiguravajući točnost dimenzija u AM velikim aluminijskim žicama.

Ključne tehnologije u nadzoru u stvarnom vremenu za AM od aluminijske žice

Optička emisijska spektroskopija (OES) – Mjeri emisije plazme tijekom zavarivanja za otkrivanje nečistoća u žici od aluminijske legure za aditivnu proizvodnju.

Infracrvena termografija – prati distribuciju temperature kako bi se spriječilo pregrijavanje u 3D ispisu tankom stijenkom od aluminijske žice.

AI analiza kamera velike brzine – Identificira nedostatke poput poroznosti u stvarnom vremenu, ključne za taloženje aluminijske žice u zrakoplovstvu.

Usporedba performansi: ER4043 naspram ER5356 u nadziranom WAAM-u

Parametar ER4043 (Al-Si legura) ER5356 (Al-Mg legura)
Otpornost na pukotine Visoko (dobro za aplikacije s visokim zagrijavanjem) Umjereno (sklono pucanju)
Brzina dodavanja žice 6-8 m/min (optimalno) 5-7 m/min (stabilno)
Rizik od poroznosti Nisko (Si smanjuje šupljine) Umjereno (Mg povećava apsorpciju plina)
Jednostavnost naknadne obrade Izvrsno (glatka završna obrada) Dobro (možda će biti potrebno više obrade)
Tipične primjene Izmjenjivači topline, automobilski dijelovi Brodske komponente, strukturni zavari