Aluminijska legura žica za 3DP je za proizvodnju aditiva za luk (proizvodnja aditiva sa žičanim lukom, waam). U usporedbi s laserskim formiranjem krute tvari, WAAM može uštedjeti proces stvaranja AL praha, izbjegavati oksidaciju i problem niže brzine taloženja zbog veće flektivnosti, dok laser radi na površini AL materijala. Žica od aluminijske legure za 3D ispis je 2000 serija, 5000 serija i 6000Series, poput prikladne za kompliciranu konstrukciju u području zraka i svemirskog broda, energije, auto mobilnog itd.
Trenutno možemo proizvesti 2195.2319, 114A i 205A.
Žica od aluminijske legure za 3D ispis Značajke proizvoda
Lagana i velika čvrstoća: Materijali od aluminijskih legura imaju karakteristike velike čvrstoće i lagane težine, a pogodni su za scenarije primjene koji trebaju smanjiti težinu, ali održavaju snagu.
Otpornost na koroziju: aluminijske legure imaju dobru otpornost na koroziju i pogodne su za proizvodnju dijelova u teškim okruženjima.
Visoka toplinska vodljivost: aluminijske legure imaju visoku toplinsku vodljivost i pogodne su za dijelove koji trebaju rasipati toplinu.
Post-obrada: Materijali od aluminijskih legura lako su stroj i zavarivali, a pogodni su za složene procese nakon obrade.
Širok raspon primjena: aluminijske legure prikladne su za različite tehnologije 3D ispisa, poput selektivnog laserskog topljenja (SLM), usmjerenog energetskog taloženja (DED) i vezivanja vezanja.
Parametri proizvoda
Komponente glavnih legura: Uobičajene aluminijske legure uključuju ALSI10mg, ALSI12, ALSI7MG itd. Ove legure imaju različita mehanička svojstva i kemijske sastave.
Mehanička svojstva:
ALSI10MG: ima dobra sveobuhvatna svojstva i pogodan je za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i visoke čvrstoće.
ALSI12: Lagan i ima izvrsna toplinska svojstva, pogodna za proizvodnju tanko zidnih dijelova i složenih geometrija.
ALSI7MG: Kombinira efekte jačanja silicija i magnezija, pogodne za primjenu s visokim zahtjevima čvrstoće.
Parametri ispisa:
Brzina ispisa: podešena prema specifičnoj opremi i karakteristikama materijala, obično između 500-1000 mm/min.
Debljina sloja: 0,1-0,5 mm, ovisno o zahtjevima točnosti ispisa.
Raspon temperature: Temperaturu ispisa treba prilagoditi prema vrsti legure, obično između 600-800 ° C.
Scenariji prijave
Aerospace: aluminijske legure široko se koriste u proizvodnji građevinskih dijelova zrakoplova, komponenti motora i komponenti svemirskog broda zbog njihove lagane težine i velike čvrstoće.
Automobilska industrija: Koristi se za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su nosači motora, sustavi ovjesa i strukturni dijelovi tijela kako bi se smanjila težina i poboljšala učinkovitost goriva.
Industrijski strojevi: Prikladni za proizvodnju dijelova industrijskih strojeva, poput zupčanika, sjedala za ležajeve i nosača, te su favorizirani za njihovu otpornost na habanje i visoku čvrstoću.
Potrošačka elektronika: Koristi se za proizvodnju kućišta mobilnih telefona, futrole za prijenosno računalo itd. I popularni su zbog njihove lagane težine, velike čvrstoće i estetike.
Medicinski uređaji: pogodni za proizvodnju medicinskih uređaja i implantata zbog njegove biokompatibilnosti i dobrih mehaničkih svojstava.
KORISTI SE U TEHNOLOŠKOM SEKTORU TEŠKE INDUSTRIJE
GODINE ISKUSTVA U ISTRAŽIVANJU I RAZVOJU
ZDRUŽIVANJE VELIKIH INSTITUCIJA ZA ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ
ZEMLJE I REGIJE GLOBALNE TRGOVINE
Više od 90% naših operatera na terenu ima stručno i tehničko obrazovanje te dugogodišnje iskustvo u obradi i montaži opreme. Upravo zahvaljujući ovom ujedinjenom, predanom, pionirskom, vještom i iskusnom timu tehnologija i proizvodi tvrtke mogu se neprestano ažurirati i poboljšavati.
May 30, 2025
U polju izrade metala i konstrukcijskog zavarivanja, odabir materijala za pravu punicu ključno je za postizanje trajnosti zavarivanja, otpornosti...
May 29, 2025
Kako industrije sve više naglašavaju energetsku učinkovitost i lagano inženjerstvo, materijali koji se koriste u konstrukciji i izradi razvijaju ...
May 28, 2025
Zavarivanje je bitan proces u proizvodnji aluminijske strukture, a izbor materijala za punjenje igra ključnu ulogu u određivanju čvrstoće, trajno...
May 27, 2025
U području preciznog zavarivanja izbor potrošnog materijala može napraviti ili razbiti projekt. Kad proizvođači partneri s Dobavljači žica za...
May 26, 2025
U polju aluminijskog zavarivanja, ER4043 Aluminijska zavarivačka žica Dugo je bio metal punila po izboru za proizvođače i proizvođače koji...
May 25, 2025
Aluminijsko zavarivanje zahtijeva desni metal za punjenje kako bi se osiguralo snažne spojeve otporne na koroziju. Aluminijska žica za zavarivanj...
Rastuće usvajanje žice aluminijske legure za 3D ispis u industrijama poput zrakoplovne, automobile i energije pokrenulo je potražnju za većom preciznošću i proizvodnjom bez oštećenja. Jedan od najperspektivnijih napretka u ovom polju je integracija sustava praćenja u stvarnom vremenu za proizvodnju aditiva u žičanom luku (WAAM), osiguravajući konzistentnu kvalitetu u procesima 3D ispisa s aluminijskim žicama.
Za razliku od tradicionalnog metalnog tiska na bazi praha, 3D ispis od aluminijske žice oslanja se na kontinuirano taloženje žica, što ga čini sklonim oštećenjima poput poroznosti, nedostatka fuzije i nedosljedne geometrije zrnca. Sustavi praćenja u stvarnom vremenu rješavaju ove izazove:
Praćenje stabilnosti luka u aluminijskim WAAM procesima kako bi se spriječilo prskanje i neravnomjerno taloženje.
Nadgledanje dinamike bazena taline radi optimizacije unosa topline i smanjenja pucanja u aluminijskim legurama visoke čvrstoće poput ER4043 i ER5356.
Otkrivanje geometrijskih odstupanja pomoću laserskih skenera ili sustava temeljenih na viziji, osiguravajući točnost dimenzije u velikom aluminijskoj žici AM.
Ključne tehnologije u praćenju u stvarnom vremenu za aluminijsku žicu am
Optička emisijska spektroskopija (OES) - Mjere emisije u plazmi tijekom zavarivanja radi otkrivanja nečistoća u aluminijskoj legurnoj žici za aditivnu proizvodnju.
Infracrvena termografija-Prati raspodjelu temperature kako bi se spriječilo pregrijavanje u 3D ispisa aluminijske žice tankog zida.
Analiza AI-a velike brzine-identificira oštećenja poput poroznosti u stvarnom vremenu, ključno za taloženje aluminijske žice u zrakoplovnim stupnjevima.
Parametar | ER4043 (Al-Si legura) | ER5356 (Al-MG legura) |
---|---|---|
Otpor na pukotinu | Visoko (dobro za aplikacije s visokim toplinom) | Umjereno (sklono vrućem pucanju) |
Brzina dovoda žice | 6-8 m/min (optimalno) | 5-7 m/min (stabilna) |
Rizik poroznosti | Nisko (SI smanjuje praznine) | Umjereno (mg povećava apsorpciju plina) |
Lakoća nakon obrade | Izvrsna (glatka završna obrada) | Dobro (može zahtijevati više obrade) |
Tipične primjene | Izmjenjivači topline, automobilski dijelovi | Morske komponente, strukturni zavarivanje |